應(yīng)用案例
當(dāng)前，智能制造成為業(yè)界關(guān)注的熱點(diǎn)。很多企業(yè)躍躍欲試，希望通過(guò)推進(jìn)智能制造實(shí)現(xiàn)“少人化”，降低成本，靈活應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化，更好地滿(mǎn)足客戶(hù)需求。智能制造旨在將專(zhuān)家的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)融入感知、決策、執(zhí)行等制造活動(dòng)中，賦予產(chǎn)品制造在線(xiàn)學(xué)習(xí)和知識(shí)進(jìn)化的能力，實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)制造。其關(guān)鍵技術(shù)包括智能感知技術(shù)(RIFD、傳感器)、人工智能技術(shù)、智能驅(qū)動(dòng)技術(shù)、智能數(shù)控技術(shù)、智能物流技術(shù)等。
但目前制造業(yè)面臨很多難題：
1、生產(chǎn)采集數(shù)據(jù)量大，手工錄入效率低，誤差大，數(shù)據(jù)不可靠；
2、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控不足，掌握不精確，可控性差；
3、訂單生產(chǎn)到車(chē)間在制品、完工等數(shù)據(jù)不清晰、無(wú)法準(zhǔn)確計(jì)算成本；
4、產(chǎn)品質(zhì)量損耗嚴(yán)重，返修率過(guò)高，無(wú)法進(jìn)行質(zhì)量追溯；
5、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)無(wú)法實(shí)時(shí)更新，經(jīng)營(yíng)信息不對(duì)稱(chēng)，難以指導(dǎo)未來(lái)生產(chǎn)計(jì)劃；
6、缺乏靈活有效的決策分析平臺(tái)，企業(yè)管理困難。
利用RFID技術(shù)解決智能制造等問(wèn)題，通過(guò)標(biāo)簽來(lái)識(shí)別物體和人，并自動(dòng)記錄和儲(chǔ)存數(shù)據(jù)，RFID是一種先進(jìn)的非接觸式射頻自動(dòng)識(shí)別技術(shù)，識(shí)別距離遠(yuǎn)、速度快、抗干擾能力強(qiáng)，具備多目標(biāo)同時(shí)識(shí)別等優(yōu)點(diǎn)。另外RFID標(biāo)簽具有條形碼所不具備的優(yōu)點(diǎn)，如：防水、防磁、耐高溫、壽命長(zhǎng)、讀取遠(yuǎn)，數(shù)據(jù)可更改、可加密、存儲(chǔ)量大等。
通過(guò)建立產(chǎn)品與機(jī)器、機(jī)器與機(jī)器、人與機(jī)器之間的連接，實(shí)現(xiàn)和加強(qiáng)產(chǎn)品、機(jī)器和人的自主性和自?xún)?yōu)化性，從而顯著提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)柔性。同時(shí)，工業(yè)4.0生產(chǎn)制造出來(lái)的智能產(chǎn)品，通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，將產(chǎn)品連接到互聯(lián)網(wǎng)上，應(yīng)用大數(shù)據(jù)和其他IT技術(shù)，可以將企業(yè)的商業(yè)模式從產(chǎn)品驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，從銷(xiāo)售產(chǎn)品轉(zhuǎn)變?yōu)殇N(xiāo)售服務(wù)，提升并改善用戶(hù)體驗(yàn)，從而實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)模式的革新。實(shí)現(xiàn)在制品的自動(dòng)識(shí)別和實(shí)時(shí)管理、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生命周期的實(shí)時(shí)跟、提高企業(yè)生產(chǎn)管理的工作效率和服務(wù)水平。
